装备成网 数据贯通：SF₆气体全场景管控体系

2026年6月，生态环境部发布《产品碳足迹管理体系建设进展报告（2026）》，系统总结我国产品碳足迹管理体系建设进展和成效。

报告显示，国家持续推进产品碳足迹因子数据库建设。其中，国家温室气体排放因子数据库第二版已正式上线，在第一版基础上新增和更新共291个温室气体排放因子，因子总数增至576个。

从核算规则逐步完善到排放因子数据持续扩容，释放出明确信号：温室气体排放管理正加速迈向精准量化与全链条追溯的新阶段，非二氧化碳温室气体的精细化管控已成为行业转型的重要方向。

六氟化硫（SF₆）是电力设备中广泛应用的重要绝缘和灭弧介质，同时也是全球增温潜势（GWP）约为二氧化碳23500倍的强效温室气体。（依据IPCC AR5报告，SF₆的全球增温潜势值高达23500。）随着“双碳”目标深入推进，六氟化硫规范使用、回收处理和循环利用已成为电网绿色低碳发展中的重要课题。

近年来，我国持续加强非二氧化碳温室气体排放管控，多项政策与行业标准相继落地。GB/T 12022—2025《工业六氟化硫》、GB/T 44653—2024《六氟化硫（SF₆）气体的现场循环再利用导则》等标准，为气体质量控制和现场循环利用提供技术依据；生态环境部、国家能源局联合印发的《温室气体自愿减排项目方法学 电气设备六氟化硫回收和净化》，进一步明确了六氟化硫回收净化项目的全流程数据追溯与减排量化核算要求。

在此背景下，传统分散式管理模式已难以充分适应全生命周期监管要求，推动六氟化硫管控向系统化、协同化、数字化升级，成为行业发展的现实需求。

然而，在电网实际运维场景中，六氟化硫气体分布于不同电压等级、不同区域的电气设备中，呈现出点位分布广、流转环节多、业务链条长等特点。

在推进全生命周期管理过程中，需要重点应对三方面现实课题：

一是全域统筹要求高。省、市、县及站点多层级的气体存量和流转状态，跨区域汇总与动态掌握难度较大，省级统筹调度需要更加完整的数据支撑。

二是溯源核算链条长。传统人工台账容易出现数据分散、更新滞后等问题，跨环节信息关联以及减排成效核算，需要更加连续、可靠的数据依据。

三是作业协同要求高。现场回收、暂存、转运、净化等环节需要进一步统一作业标准和数据口径，强化全过程安全环保管控。

面向政策导向、行业标准和电网企业实际需求，日立信股份在长期技术积累与服务实践基础上，逐步形成“一张网、一平台、三类载体”协同运行的SF₆全场景管控体系。

该体系以全国六氟化硫分布式服务网络为组织支撑，以六氟化硫气体数字化管控系统为数据底座，以基地式六氟化硫气体净化处理中心、万舱物联工程和移动式六氟化硫现场服务单元为执行载体，覆盖现场回收、转运暂存、检测净化、灌装仓储和循环回用等环节。

一张网统筹资源，一平台贯通数据，三类载体协同落地，共同构建起从设备现场到区域节点、再到省级基地的全链条闭环体系。

全国六氟化硫分布式服务网络，是整个体系运行的组织基础，主要承担资源统筹、任务调度和区域协同等职能。

能够结合各网省公司的检修计划、工程进度和应急需求，对专业人员、回收车辆、检测设备、处理装备及仓储资源进行统一调度、灵活配置。

面对限时检修、设备更换或应急处置等场景需求，可由邻近节点快速响应，并根据项目规模开展跨区域协同，保障全链条作业有序衔接

六氟化硫气体数字化管控系统，是贯穿现场作业、区域管理和基地处理的全链条数据底座。

系统以气体流转为主线，对钢瓶、气体、设备、装备、人员和工单等信息进行关联管理，覆盖SF₆使用、回收、转运、检测、净化、灌装、仓储、调拨和回用等环节。

以“一瓶一码”为基础，每只纳入管理的钢瓶均可关联气体来源、装载重量、检测结果、处理批次、存储位置和流转去向。

相关数据随业务流程自动采集、汇聚留存，形成完整的气体流转记录，为电网企业开展库存分析、资源调度、合规监管和减排成效统计提供数据支撑。

基地式六氟化硫气体净化处理中心，是省级集中处理和质量控制枢纽，承担回收气体检测、净化、灌装及仓储管理等任务。

依托数字孪生、双塔精馏提纯、智能储运等技术实现各工序自动化衔接，气体从入库到出库全流程留痕可溯。

经净化并检测合格后，气体可重新投入使用，推动六氟化硫气体由单一回收处理向循环利用升级。

万舱物联工程，通过分布式方舱布局，连接设备现场、区域节点与集中处理基地。

根据不同业务场景，配置分布式·物联网六氟化硫管理方舱、六氟化硫气务作业方舱、电网危废存储方舱等载体，集成物联监控、气体溯源、安全储存和作业支撑等功能。

聚焦六氟化硫气体精准管控，以数字赋能助力净零排放目标落地，提供安全、高效、便捷、省心的气务管控解决方案。

移动式六氟化硫现场服务单元，是深入变电站、换流站和设备检修现场的移动执行端。

专业团队携带回收、净化、抽真空、检测及充注装备，配合开展设备安装、检修、更换和退役过程中的六氟化硫气体处理工作。

作业过程中，服务站点、设备编号、作业人员、使用装备、回收重量和检测结果等信息可与项目工单关联，打通六氟化硫气体循环利用的“最后一公里”。

在整个体系中，六氟化硫气体沿着“现场回收—转运暂存—检测净化—灌装仓储—调拨回用”的路径循环流转；与之对应，气体来源、钢瓶身份、作业工单、回收重量、检测结果、净化批次和最终去向，同步形成全链路可追溯的数据档案。

依托“一张网、一平台、三类载体”的协同联动，让每一次回收有来源、每一次交接有记录、每一道处理工序可查询、每一批回用气体有质量依据，推动六氟化硫气体管理达成存量可统计、流转可追踪、质量可核验、去向可查询的全维度管控目标。

日立信股份正以全场景装备体系、标准化现场服务、一体化数字平台，深度匹配国家电网六氟化硫气体全生命周期精细化管理需求，为气体循环利用、温室气体减排和电网绿色低碳发展提供专业支撑。